O ramo da metalurgia é extremamente conhecido por lidar com os mais diversos tipos de metais. Atualmente, em território nacional e no exterior, devido ao grande aumento das tecnologias presentes em computadores, luzes, ar-condicionado, entre outros equipamentos eletrônicos, existem cada vez mais metalúrgicas focadas em soluções de resfriamento através dos dissipadores de calor.
Para essas empresas conseguirem aumentar sua produtividade no cotidiano, recentemente foi descoberto que manter peças resistentes como os rolamentos de esfera e as máquinas em estresse constante, por exemplo, pode ser benéfico para aumentar a produtividade e, ainda por cima, reduzir a necessidade de manutenção nas máquinas.
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O uso do óleo para que a usinagem ocorra de forma mais natural e haja a lubrificação dos componentes das máquinas não é dispensado, mas se o modelo da máquina em questão permitir inserir o óleo enquanto ela trabalha, o tempo de parada para a manutenção será ainda menor.
A utilização de rolamentos especiais para melhorar a rotatividade das máquinas também está se tornando um ato bastante recorrente, pois aparentemente está trazendo resultados satisfatórios.
Entendendo melhor a ideia
Para conseguir entender melhor, é necessário iniciar uma explicação do início. O Brasil é um país que está entre os maiores produtores de aço do mundo, e, segundo a EPE, o setor de metalurgia do país também é considerado o maior consumidor industrial de energia.
Então, para que as empresas consigam prosperar em meio a um mercado totalmente competitivo, ter uma boa qualidade nos equipamentos utilizados nos processos de usinagem e na entrega da peça final ao consumidor é fundamental.
Portanto, muitas empresas começaram a notar um componente em comum que é capaz de maximizar a vida útil de outros equipamentos e ainda proporcionar uma rotatividade interessante para que as usinagens aconteçam.
Esse componente bastante específico é o novo rolamento protegido com aço usinado, que possui um design inovador propício a sofrer menos desgastes e, por esse motivo, consegue trabalhar com eficiência em uma situação de estresse constante.
O uso desses rolamentos se tornou ainda mais viável quando também foi descoberto que, quanto maior for a durabilidade dos equipamentos de laminação, menores serão os custos envolvidos para produzir os lotes de peças usinadas. Consequentemente, isso pode influenciar diretamente no desempenho das fábricas.
Aumentando a produtividade da empresa
Ao unir o uso dos rolamentos citados anteriormente e buscar agregar equipamentos de laminação resistentes e com longa durabilidade é possível aumentar a produtividade de maneira natural.
Afinal, esses rolamentos que conseguem funcionar em condições extremas serão capazes de aguentar todo o “tranco” que o trabalho pesado de uma metalúrgica possui, aumentando também a quantidade de produção, pois o tempo de parada para manutenção das máquinas não será frequente, então, será possível conseguir ter um ganho de tempo na produção.
Vale ressaltar que além de possuir os equipamentos de qualidade, também é necessário possuir boas práticas e processos eficientes que consigam aumentar a produção e diminuir o tempo de usinagem das peças.
Um pequeno exemplo pode ser dado ao notar as práticas utilizadas por empresas metalúrgicas focadas em usinagem de dissipadores.
As CNCs possuem um papel bastante importante desempenhado nessas fábricas, cuja função é realizar milimetricamente a usinagem do produto. Ao precisar usinar uma barra de metal mais resistente, será necessário ajustar a máquina para ter a rotação certa, a fim de que não haja quebra de ferramentas no momento da usinagem.
Usar um rolamento com essa nova tecnologia que é capaz de suportar altas temperaturas e rotatividade dentro da máquina CNH poderá fornecer uma usinagem mais precisa e com menores chances de haver a quebra da ferramenta, ocasionando, assim, a perda tanto do metal quanto da broca.
Com base em todas as informações reveladas até o presente momento, é possível unir as duas ideias, ter um aumento considerável na produtividade e ainda reduzir drasticamente a manutenção necessária nas máquinas presentes dentro de uma metalúrgica.
Fontes: Costa Norte Comunicação e www.infomet.com.br